سازنده ترین خط برش پلاسما برای پروفایل های سفت کننده در کشتی سازی

از خط پانل کارخانه کشتی سازی عبور کنید و معمولاً همان چیزی را خواهید شنید: مشعل پلاسما گلوگاه نیست. پروفیل های سفت کننده، میله های مسطح، تخت های لامپ، زاویه ها و مقاطع T در عرض چند ثانیه از ایستگاه برش عبور می کنند، با این حال خط همچنان در هر شیفت ساعت ها از دست می دهد. در خطوط برش پلاسمای تولیدی واقعی برای پروفیل های سفت کننده در کشتی سازی، تفاوت به ندرت در قدرت پلاسمای خام است. نحوه جابجایی، پارامترهای برش، وضعیت رول و مرتب‌سازی پایین دست با هم مطابقت دارند.

ما می سازیم ماشین آلات سنگین برای کارخانه‌های فولاد، کارخانه‌های نورد و کارخانه‌های کشتی‌سازی، و در طول بیش از بیست سال، زمان زیادی را صرف ایستادن در کنار خطوط پانل‌ها کرده‌ایم تا شاهد ناپدید شدن خروجی باشیم. این مقاله این مشاهدات را جمع آوری می کند.

معنای واقعی "پربازده" در یک خط نمایه سفت کننده چیست

بهره وری در یک خط برش سفت کننده به راحتی قابل اندازه گیری بد است. متر برش در ساعت چشمگیر به نظر می رسد اما چیزی در مورد دوباره کاری نمی گوید. رقمی که مهم است این است که چند پروفیل تمام شده بدون سنگ زنی، صاف کردن یا برش مجدد به تناسب می رسند. در عمل، سه عدد به شما می گوید که آیا یک خط واقعاً مولد است یا خیر:

• نمایه ها در هر شیفت، پس از مرتب سازی به جای مشعل شمارش می شوند
• نرخ دوباره کاری، یعنی سهم پروفیل هایی که نیاز به سنگ زنی لبه یا برش دوم دارند
• استفاده از خط، بخشی از شیفت زمانی که ایستگاه برش به جای انتظار برای صفحه، مواد مصرفی یا تصمیم اپراتور در حال برش است.

خطوطی که در هر سه امتیاز خوبی کسب می‌کنند معمولاً گزینه‌های طراحی یکسانی دارند: برنامه‌نویسی آفلاین با تودرتو که قبلاً اثبات شده است، کنترل خودکار ارتفاع مشعل که اپراتورها به جای نادیده گرفتن آن به آن اعتماد دارند، و مشعل‌های کافی برای برش نوارها با سرعت متوسط به‌جای فشار دادن یک مشعل تا حد حرارتی آن. ورودی گرما محدودیت پنهان است. اجرای یک نوار مسطح 12 میلی‌متری با سریع‌ترین سرعتی که دستگاه اجازه می‌دهد ممکن است روی صفحه نمایش خوب به نظر برسد، اما ضایعات و سخت شدن لبه‌ای که به دنبال آن می‌آیند هزینه بیشتری نسبت به سرعت به دست آمده در پایین دست دارند.

تطبیق روش برش با نوع پروفایل

پروفیل های سفت کننده یک محصول واحد نیستند. هر هندسه به طور متفاوتی به پلاسما واکنش نشان می‌دهد و خطی که برای یکی بهینه‌سازی شده است، روی دیگری کند می‌شود.

در جایی که دو هندسه ضخامت و مواد یکسانی دارند، گروه بندی آنها در یک طرح تودرتو و برش آنها در یک مسیر واحد اغلب بزرگترین افزایش توان عملیاتی بدون خرید سخت افزار جدید است. برش معمولی چیزی است که آن را عملی می کند، و ارزش آن را دارد که چیدمان صفحه را در اطراف آن طراحی کنیم تا اینکه آن را به عنوان یک فکر بعدی در نظر بگیریم.

تنگناهایی که بی سر و صدا باعث کاهش سرعت می شوند

از یک ناظر خط بپرسید که شیفت به کجا می رود و لیستی دریافت خواهید کرد که به طرز شگفت انگیزی ربطی به سر مشعل ندارد:

1. تنظیم پارامتر بر اساس ضخامت و مواد. اگر هر بار که یک بشقاب جدید می رسد یک دستور غذا باید دوباره اثبات شود، خط بیکار است در حالی که مشعل خوب است.
2. رانش کنترل ارتفاع مشعل. مواد مصرفی فرسوده ولتاژ قوس را تغییر می دهند و کنترل کننده بی سر و صدا شروع به تعقیب شماره اشتباه می کند.
3. صافی و اعوجاج صفحه. صفحه خمیده در سراسر برش حالت ایستاده را تغییر می دهد و حرارت ورودی به کمان اضافه می شود.
4. ضایعات و کیفیت لبه. هر پروفیلی که نیاز به سنگ زنی دارد، نیروی کار را صرف می کند، خط برش قرار بود صرفه جویی کند.
5. سایش مصرفی واکنش به خرابی نازل و الکترود، توقف برنامه ریزی شده را به توقفی برنامه ریزی نشده تبدیل می کند.
6. بارگذاری و مرتب سازی. ایستگاه برش به ندرت کندترین ایستگاه در یک خط پانل است. جرثقیل یا جدول مرتب سازی اغلب است.

توجه داشته باشید که چه تعداد از آن اقلام مکانیکی هستند تا الکتریکی. مسطح بودن و هندلینگ دو موردی هستند که اغلب از بودجه خارج می‌شوند، و آن‌هایی هستند که بازدهی طولانی‌تری دارند.

چرا Roll Condition سرعت سقف را روی خط تنظیم می کند؟

قبل از اینکه یک صفحه یا کلاف به مشعل برسد، از رول های تراز کننده عبور می کند. پس از برش، نوارهای سفت کننده اغلب از رول های پینچ و رول های صاف کننده در مسیر خط پانل عبور می کنند. آن رول‌ها کار آرامی انجام می‌دهند، و وقتی می‌پوشند، کل خط آن را احساس می‌کند.

یک رول تراز که تاج خود را از دست داده است، یا یک رول تغذیه با شیار فرسوده، کمبر و کمان را وارد نوار می کند. سپس پروفیل های خمیده به طور ناهموار تغذیه می شوند، بنابراین کنترل ارتفاع مشعل دائما در حال اصلاح است و کیفیت لبه کاهش می یابد. اپراتور با سرعت کمتری جبران می کند و ضرر دائمی می شود و به صورت عادی پذیرفته می شود.

چرخاندن مجدد رول باعث بازیابی قطر، روکش و روکش سطح می شود و معمولاً هزینه آن بسیار کمتر از توان از دست رفته است. برای رول‌های طولانی و سنگین، ما توصیه می‌کنیم دستگاه را به جای کار معمولی، به رول اندازه‌گیری کنید، زیرا ماشین تراش که فقط قادر است در تمام طول عمر خود به آرامی کار کند.

تراش رول تراش CNC CK84125 برای بازسازی رول های سنگین برای بازسازی رول های بزرگ و سنگین در خانه، این ماشین تراش سنگین قطعات کار Ø1250 میلی متر و تخت های بلند تا 7000 میلی متر را کنترل می کند. مشاهده محصول →

بازسازی Rolls در خانه باعث می شود خط در حال اجرا باشد

هنگامی که یک یارد بپذیرد که شرایط رول کیفیت برش را افزایش می دهد، سوال بعدی این است که رول ها از کجا بازسازی می شوند. ارسال آنها دو چیز هزینه دارد: حمل و نقل و صف. رولی که روز دوشنبه خارج می‌شود و سه هفته بعد برمی‌گردد، هزینه خط را بسیار بیشتر از آن چیزی است که فاکتور ماشین‌کاری نشان می‌دهد.

نگه داشتن تراش رولی در کارخانه این محاسبه را تغییر می دهد. رول‌ها را می‌توان در طول توقف برنامه‌ریزی‌شده آخر هفته دوباره برگرداند، با طرح اصلی بررسی کرد و قبل از شیفت بعدی به خدمت بازگرداند. ماشین‌هایی که تراشکاری و فرز را در یک راه‌اندازی ترکیب می‌کنند، هندلینگ را بیشتر کاهش می‌دهند، که زمانی اهمیت دارد که یک رول چندین تن وزن داشته باشد و هر بالابر شامل یک جرثقیل و دو نفر باشد.

کار رول در کارخانه کشتی سازی گسترده تر از تراشکاری ساده است. شیار، بریدگی و اجزای حلقه همگی ترکیب یکسانی از استحکام و کنترل را می طلبند، به همین دلیل است که ما به دقت به آن نگاه کرده ایم. آنچه دستگاه های برش رول CNC در کشتی سازی باید ارائه دهند .

دستگاه پردازش رول چند منظوره CNC XK500G برای کار پردازش رول کارخانه کشتی سازی، این دستگاه CNC چند منظوره از میلگرد 6 تا 50 میلی متر و رول تا 500 میلی متر پشتیبانی می کند. مشاهده محصول →

قبل از تعیین دستگاه رول چه چیزی را باید بررسی کرد

وقتی یک حیاط از ما می‌خواهد که یک تراش رول را نقل قول کنیم، مکالمه همیشه با همان فهرست کوتاه شروع می‌شود:

• محدوده قطر رول، و بزرگترین رول که فروشگاه واقعاً انتظار دارد ببیند
• طول رول و حداکثر وزن، از جمله الزامات استراحت ثابت
• مواد و سختی رول، زیرا چدن، فولاد آهنگری و رول های حلقه سخت شده در لبه برش بسیار متفاوت عمل می کنند.
• گردی، روکش و روکش سطح مورد نیاز است، که تعیین می کند که آیا تراشکاری نهایی کافی است یا نیاز به سنگ زنی
• این که آیا دستگاه توسط یک برنامه نویس CNC اجرا می شود یا توسط ماشینکاری که از روی نقشه کار می کند
• دسترسی به خدمات، قطعات یدکی و آموزش اپراتور، که با هم تعیین می‌کنند که دستگاه چند سال در مدارا باقی بماند

دو مورد آخر مواردی هستند که خریداران از آن صرف نظر می کنند و بعداً پشیمان می شوند. ماشینی که هیچ کس در کارخانه نمی تواند با اطمینان آن را راه اندازی کند، بیکار می نشیند، هر چند مشخصات آن روی کاغذ خوب به نظر برسد.

برای مغازه‌هایی که رول‌های چدن و ​​فولاد آهنگری را به تلورانس‌های ظریف تبدیل می‌کنند، معمولاً یک ماشین سنگین و سفت و سخت با کنترل مستقیم به جای خودکارترین دستگاه در برگه قیمت، پاسخ عملی است.

تراش رولی CNC CK8480 برای تراشکاری خوب برای مغازه‌هایی که رول‌های چدن و فولاد آهنگری را می‌چرخانند، این تراش سخت CNC قطعات کار Ø800 میلی‌متری را کنترل می‌کند و تا 16 تن بارگیری می‌کند. مشاهده محصول →

از کجا شروع کنیم

اگر خط برش سفت کننده شما کندتر از آنچه که باید باشد، در برابر شروع با منبع برق پلاسما مقاومت کنید. ابتدا صفحه، سپس رول ها، سپس طرح تودرتو و تنها پس از آن پارامترهای برش را بررسی کنید. در تجربه ما، سمت مکانیکی یک خط پانل، به معنای رول‌های خوراک، تراز، جابجایی و مرتب‌سازی، خروجی از دست رفته‌تری نسبت به مشعل ایجاد می‌کند. آن طرف را اصلاح کنید و همان تجهیزات به طور قابل توجهی پروفایل های بیشتری را در هر شیفت تولید می کند، با سنگ زنی کمتر و شگفتی های کمتر در هنگام جاسازی.